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螺旋卸料净化离心机与离心卸料离心机差别在哪

一、螺旋卸料净化离心机
  圆锥形转鼓内有输料螺旋,两者同向自转但有转速差,该转速差经过主轴上的差速器得到。转鼓内表层装有板状滤网(有无数孔型或者条状滤孔的金属薄板),悬浮液在滤网上净化,构成滤饼。因为输料螺旋的推送,滤饼在滤网上由小端向大端接连移动,最后排出转鼓。用于化工工业的螺旋卸料净化离心机转鼓普通引用20度半锥角;为了调动滤饼的洗濯成效和递减滤液的固态含量,也可引用半锥角为10度或者0度(圆柱形)的转鼓。焦煤工业用的螺旋卸料净化离心机转鼓的半锥角为34度~36度,转速较低(分离因数200~800)。螺旋卸料净化离心机经过调整转鼓和输料螺旋的转速差,可以调整滤饼在转鼓中的逗留时日。
  螺旋卸料净化离心机符合分离固态颗粒较粗(大都数颗粒大于0.2mm)的悬浮液,操作接连,滤饼含液量较低;错处是分离流程中固态颗粒遭到破碎,并且有较多细颗粒固态漏入滤液,滤饼洗濯效能不高。
  螺旋卸料净化离心机的重要系数:转鼓大端半径170~1000mm,转鼓转速550~4000r/min,分离因数160~3000。

二、离心卸料离心机
  离心卸料离心机又名为锥兰离心机,其结构简易,无卸料机关,拥有部件少、分量轻、体积小、效能高、造价低、耗电少和滤饼自动接连排出转鼓的长处。
  离心卸料离心机的转鼓呈截头圆锥形,内壁装滤网,由电念头发动高速自转。悬浮液沿进料管加入离心机,在转鼓底加速后均布于转鼓小端滤网上,在离心力效用下流体经滤网和转鼓壁排出转鼓,固态颗粒在滤网上构成滤饼。滤饼受离心力C的分力F=Csina效用向转鼓大端滑行,最后排出转鼓。滤饼向转鼓大端滑行前提是tana>f,f为滤饼与滤网间的擦拭因数。
  离心卸料离心机滤网上的滤饼层非常非常薄,并且位于接连运动静态。运动流程中,分离因数随转鼓半径增大而不已增大,故分离效能较高,可得到较干的滤饼。滤网的类型、结构和系数对离心卸料离心机的分离成效和操作机能影响较大。离心卸料离心机用滤网的重要系数为
名称          板厚实/mm      夹缝宽/mm    缝间距/mm      开孔率/%
冲孔板网         0.3         0.15        1~1.3          9.37
剪切侵蚀网       0.5         0.14         1.5            8
剪切板网       0.3~0.5     0.13~0.16     1.4~1.65       7~7.5
挤压板网         0.5       0.15~0.18      1.3            7
电铸网         0.28~0.3    0.06~0.08      0.7
百叶窗网         0.5       0.15~0.18      1.5
  按照固态颗粒大小、悬浮液纯度和黏度等特性以及出产工艺要求选任滤网。
  离心卸料离心机制造汇费和维护汇费低,处理能力大;错处是对物料特性和悬浮液纯度的变化都非常非常敏感,适应性差,不一样的物料要求用不一样锥角的转鼓分离,并且滤饼在转鼓中的逗留时日难于操纵。
  离心卸料离心机的重要系数:转鼓大端半径500~1000mm,转鼓转速1200~1800r/min,分离因数650~2100,转鼓半锥角25度~35度。



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